實驗電爐的反映原理是什么？常壓固定的實驗電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為主要的原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的一種混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
固體燃料的發生的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層，干燥層，在燃料層頂部，燃料與冷的煤直接的接觸，燃料中的水分得以的蒸發；干餾層，在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐的相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應。
固定實驗電爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發生放冷反應以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發生吸冷和放冷的混合反應以生成煤氣。
從實驗電爐造氣階段的化學反應原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。
實驗電阻爐基本知識：
1、實驗電爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2、實驗電爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、實驗電爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、國內實驗電爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h。
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9、真空爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
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